
在造纸过程中,含有纤维和其他组分的浆料连续经过塑料织网脱水后形成纸页,织网的孔必须足够小以满足纸页成形过程中纤维能够100%的助留。但是,浆料系统中往往存在小粒径的胶体颗粒,如薄壁细胞以及打浆过程中从纤维表面脱落的纤维素碎片;此外,还包括为获得优良的纸页性能和降低生产成本所添加的填料。助留剂的主要作用是提高细小组分的留着率,以保证其在纸页成形过程中有效地保留在纸页中。

纸浆多含有树脂或胶粘物,正常使用时,助留剂系统尤其是强阳电荷低分子质量的定着剂会将处于胶体状态的树脂或胶粘物定着在纤维或填料表面,从而有助于降低树脂或胶粘物影响抄纸生产的机会。但是如果助留剂的效果过强或破坏了纸浆的电荷平衡,会导致原生或次生沉积物出现,引起连续断纸。助留剂助留效果过强或助留剂产品的吸附性较强时,厂家直销品牌粘粒剂,有可能会将纸浆中的有色物质过多地保留在纸页中,造成成纸白度下降,这种现象常在使用脱墨浆时发生。

染料有固体和液体2类产品。制备染料时,如果溶解不当或溶解用水硬度太高时,有可能在纸张上造成色斑或在管道上形成沉积物。
颜料由于类似造纸填料,品牌粘粒剂批发市场,本身不能与纤维形成有效的化学结合,因此用于湿部时需要借助助留剂的作用而保留在纸页内。颜料保留不好时,柳州粘粒剂,未被保留的颜料会在湿部白水中循环累积,终在纸面上形成色斑。
部分染料产品在长期储存时会发生浓度不均现象,使用时如果未将产品搅拌均匀,上层浓度较低的染料进入抄纸系统时,会使染料用量明显上升。绝大多数用于湿部的染料带有负电性,有些甚至带有很强的负电性。如果染料用量较高或加入点太靠近阳离子湿部化学品,有可能彼此间相互影响,造成色斑或降低产品的使用效果。通常染料和阳离子化学品的添加点之间需要保持一定的距离。

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